<<Предыдущая
Страница ... 5 6 7 9 10 11
О производстве древесного угля
Сегодня
в мире производится около 9 млн. т/год древесного угля. Более 7,5 млн.
тонн из этого количества делает Бразилия. Многолесная Россия производит
немногим больше 100 тыс. т/год (в канун перестройки производилось 350
тыс.т/год). Существует неудовлетворенный спрос на древесный уголь. В
Россию ввозят уголь из Белоруссии и Украины, из Китая. Китай поставлял
активированный уголь в Россию до самого последнего времени, теперь
начал поставлять кристаллический кремний, который тоже делается на
древесном угле.Существует несколько разновидностей древесного угля,
связанных с различной технологией изготовления и особенностями сырья.
Например, в Японии очень велик спрос на так называемый “белый” уголь,
выжигаемый из дальневосточного железного дуба. Некоторые зарубежные
фирмы изготавливают в качестве топлива для каминов и грилей “красный
уголь”, получаемый мягким углежжением при невысокой температуре.
Предпочтительным сырьем для углежжения является твердолиственная древесина. Из нее получается более прочный и плотный уголь.
В
новых условиях сырьем для углежжения все чаще становятся отходы хвойных
пород, осина, кустарниковые. Сделать из них качественный уголь можно,
если производить уголь по отработанной технологии и брикетировать.
При
термическом распаде древесины помимо древесного угля, образуются жидкие
и газообразные продукты. Жидкие продукты выходят из горячей зоны
частично в капельной фазе, частично в парах, образуя вместе с
неконденсирующимися газами парогазовую смесь. До второй трети 20 века
эти продукты были не менее востребованы, чем уголь. Но в конце века они
были вытеснены более дешевыми, изготавливаемыми на основе синтеза из
нефтепродуктов и природного газа. Это обстоятельство и изменение
транспортных тарифов сделали существовавшие заводы нерентабельными и
они перепрофилировались или прекратили существование.
Свято
место пусто не бывает. Потребность в древесном угле не просто осталась,
а принципиально изменилась. Если прежде основными потребителями были
металлурги и изготовители активных углей для ядерных убежищ, то теперь
большая часть угля потребляется в быту.
Нельзя
сказать, что примитивные установки, выбрасывающие парогазы в окружающую
среду, появились только после крушения промышленного углежжения.
Цинический подход по принципу “после нас хоть потоп” скорее надо
считать наследством времен, когда “неотложные потребности народного
хозяйства” ставились выше выживания природы и здоровья населенья. Но в
наше время психологию безжалостную к природе и людям подхватили те, кто
считает обогащение единственным и все оправдывающим критерием.
Режим
пиролиза определяющим образом влияет на выход и состав продуктов, но
при прочих равных условиях выход зависит от породы перерабатываемой
древесины и части дерева, подверженной пиролизу.
В
промышленном производстве выход угля часто бывает заметно меньше, чем
расчетный. Самые распространенные причины – это попадание кислорода
воздуха в аппарат, вследствие чего происходит выгорание части угля, а
также особенности режима и потери при перегрузках, исключение из
баланса отсеянной и сожженной на своем производстве угольной пыли.
Самый низкий выход угля получается там, где в аппарат вводится
внутренний теплоноситель (печи УВП, “Аленка”, “Беззольная”, ЦНИИМЭ,
ППУ-М и др.), содержащий кислород.
Качественным считается для большинства направлений потребления уголь, прокалка которого завершена при 450...5500С.
Технология
производства древесного угля относительно проста. Но, все-таки, требует
определенной культуры производства. Иначе выход угля снижается, уголь
получается трещиноватый, мелкий, пахнущий смолами, недожжённый. При
прочих равных условиях выход зависит от породы перерабатываемой
древесины и части дерева, подверженной пиролизу.
Самые
распространенные причины снижения выхода, это попадание кислорода
воздуха в аппарат, вследствие чего происходит выгорание части угля, а
также особенности режима и потери при перегрузках, исключение из
баланса отсеянной и сожжённой на своём производстве угольной пыли.
Качественным
для бытового потребления считается уголь, содержащий 80 - 82%
нелетучего углерода. Но многие производители не умеют контролировать
процесс, и на рынке часто встречается уголь, содержащий нелетучего
углерода 92 - 94%. Такого угля получается почти на треть меньше. При
этом время его пребывания в аппарате больше и теряется еще и ресурс
оборудования. Перекалённый уголь менее прочен и потери при рассеве
выше. К тому же, бытовые потребители не жалуют его, так как он хуже
разжигается. Для ряда промышленных целей наоборот нужен хорошо
прокалённый уголь. Дополнительная проблема состоит в том, что уровень
цен в промышленности, как правило, ниже, чем для быта при более строгих
требованиях к качеству.
Страница ... 5 6 7 9 10 11 Следующая>>
| 
